Двухкомпонентная полиуретановая система IPROOF GROUND

IPROOF GROUND

Производитель: DOMYLCO

Цена
23 760 руб. / шт.
Количество:
-
+
Общая стоимость:
23 760 руб.

Двухкомпонентная полиуретановая система для скрепления грунтов и быстрой остановки больших притоков воды под высоким давлением.

 

Область применения:

  • Ликвидация активных протечек воды под значительным давлением.
  • Укрепление трещиноватых горных пород и грунта, скрепление песков и гравия, насыпных грунтов.
  • Заполнение пустот в грунтах и за отделкой тоннелей и метро.
  • Ремонт бетонных сооружений и других строительных объектов.

Особенности двухкомпонентвой системы IPROOF GROUND

Полиуретановая система с высокой скоростью реакции, что обеспечивает быстрое образование полимера и делает его устойчивым к вымыванию в условиях больших водопритоков.

Компоненты ПУ-системы вступают в реакцию в любых условиях, как в присутствии воды, так и без нее. Это исключает риск незатвердевания материала.

При контакте с водой образуется вспененный, жесткий материал. При отсутствии воды компоненты также вступают в реакцию с образованием жесткого, невспененного,  прочного материала.

Возможность регулирования скорости реакции при помощи активатора. При использовании активатора после смешения компонентов резко повышается вязкость системы, что препятствует вспениванию в обводненных условиях.

 Химическая характеристика Айпруф граунд:

Компонент А:

Смесь простых полиэфиров и специальных добавок.

Компонент Б:

Полимерный дифенилметандиизоцианат.

Активатор марки айпруф граунд:

Смесь катализаторов.

Типичные показатели:

 Показатель Айпруф А – граунд  Айпруф Б– 228 Айпруф граунд кол
Вязкость при 25оС, мПа*с Не более 500 250 300

Соотношение компонентов

по весу

по объему

 

Айпруф А : Айпруф Б– 100 : 120

1 : 1

2,5 – 3,0 % в компонент А

 

Реакционные параметры*

  Время старта, сек. Время отверждения, сек. Кратность вспенивания
А + Б, без воды - 55 1
А + Б, с водой 25 60 15
А + АС + Б 15 25 10

* - время реакции в значительной мере зависит от температуры компонентов, упрочняемой породы и подземных вод.

Условия хранения и применения:

  • Температура применения + 3 – +5 0С. При использовании активатора айпруф до – 5 0С.
  • Температура хранения + 10 – +30 0С.
  • Стабильность при хранении в герметично закрытой таре поставщика в сухом месте при рекомендованной температуре - 6 мес.

Технология инъектирования.

Переработка осуществляется при помощи двухкомпонентных насосов с пневматическим или гидравлическим приводом с подачей компонентов в объемном соотношении 1:1 со статическим смесителем длиной примерно 50 см. Компоненты подаются по шлангам, перемешиваются в смесителе и через анкерную систему и герметизатор нагнетаются под давлением в горный массив. Реакция между компонентами протекает с увеличением объема состава (в случае обводненного массива). Вспениваясь, состав проникает под давлением даже в небольшие трещины в горном массиве. В результате в массиве образуется упрочненная область, склеенная вспененным пенополиуретаном.   Для получения чрезвычайно быстрой реакции и быстрого достижения высокой прочности конечного материала, необходимо ввести активатор айпруф в компонент А в количестве 2,5 – 3,0 % и тщательно перемешать механическим способом, чтобы активатор хорошо распределился в компоненте до проведения инъекционных работ.

Переработка.

Переработка производится согласно данным, приведённым в настоящей технической документации, и в «Руководстве по упрочнению неустойчивых горных пород и угля нагнетанием пенополиуретанового состава». Для более детальной информации обращайтесь к нашим консультантам.

Меры безопасности.

При переработке необходимо соблюдать требования по технике безопасности, описанные в ТУ на данные компоненты и в «Руководстве по упрочнению неустойчивых горных пород и угля нагнетанием пенополиуретанового состава».

Гидроизоляция методом инъектирования – это одна из эффективных технологий для восстановления функциональных характеристик конструкций.

Для достижения поставленных задач в данной технологии применяются различные составы и инъекционные материалы.

Эпоксидные и полиуретановые смолы являются лучшими материалами из изоляционных составов, закачиваемых под давлением в трещины, пустоты, швы бетонных конструкций, используемые для усиления и гидроизоляции.

Эпоксидные инъекционные материалы

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации. При применении эпоксидных составов для инъектирования необходимо, чтобы в конструкции отсутствовала влага («сухие» трещины),так как при наличии влаги эпоксидные материалы значительно теряют свои прочностные характеристики.

Полиуретановые инъекционные материалы

Полиуретановые материалы, в отличие от эпоксидных, гораздо менее требовательны к условиям инъектирования: химическая реакция происходит при наличии влаги внутри конструкции, что для эпоксидных инъекционных материалов критично.

Значительное расширение полиуретановых материалов (до 40 раз) по сравнению с начальным объемом позволяет эффективно гидроизолировать узлы бетонных конструкций.

Полиуретановые смолы чаще используются для заделки трещин в фундаментах. Аналогично эпоксидным материалам, полиуретановая смола требует предварительного смешивания с реагентом (если он применяется) непосредственно перед процедурой инъектирования. Свойства конечного материала зависит от условий и характера смолы: полиуретановые инъекционные материалы могут образовывать как очень плотные и жесткие структуры, так и эластичные гелеобразные пены, способные вспениваться в 30-40 раз.. Время реакции может варьироваться от нескольких секунд до 60 минут.

Айпруф Фаундейшн является разработчиком инновационной линейки эпоксидных и полиуретановых инъекционных материалов «АЙПРУФ».

  • «Айпруф Фоам Флекс»
  • «Айпруф Стронг»
  • «Айпруф Бонд»
  • «Айпруф Гель»
  • «Айпруф Граунд»
  • «Айпруф Граунд Колд»

Эпоксидные инъекционные материалы системы «АЙПРУФ» имеют значительное преимущество перед аналогичными материалами

  • Высокая прочность клеевого соединения
  • Минимальная усадка
  • Лучшие физико
  • механические свойства
  • Превосходная устойчивость к абразивному износу.