Полиуретановый гель для инъектирования IPROOF G: неограниченные возможности

IPROOF G

Производитель: DOMYLCO

Цена
13 000 руб. / шт.
Количество:
-
+
Общая стоимость:
13 000 руб.

IPROOF G (АЙПРУФ ГЕЛЬ) является высокоэффективным продуктом, изготовленным на основе полиуретановой смолы, обладающей низким показателем вязкости. Материал не содержит растворителей и характеризуется быстрым твердением. После осуществления полимеризации гидрогель IPROOF G получает такие свойства, как высокая эластичность и устойчивость к сильным динамическим нагрузкам. Эти параметры способствуют тому, что изделие оптимально подходит для укрепления и защиты систем питьевого водоснабжения. Кроме того, обработка полимерами способствует тому, что продукт становится совместимым с элементами сооружений, изготовленными из стали и пластика.

Сферы применения гидрогеля IPROOF G

Представленный на этой странице материал находит самое широкое применение в строительно-ремонтных работах. Его приобретение позволит максимально повысить надежность и эффективность конструкций при выполнении следующих задач:

  • эластичная герметизации поверхности, а также заполнение увлажненных микротрещин в конструкциях из бетона или камня, и деформационных швов;
  • отсечная гидроизоляция, защищающая кирпичные и каменные стены от поднятия и скопления капиллярной влаги;
  • противофильтрационные завесы за конструкциями различного типа;
  • заполнение пустот, каверн и проходок кабельных и трубных коммуникаций;
  • консолидация верхних и нижних грунтовых слоев.

Свойства и преимущества

Специфика производства с применением уникальных технологий способствует тому, что гидрогель IPROOF G обладает целым комплексом важных преимуществ, среди которых особенно следует отметить такие как:

  • быстрое схватывание с поверхностью, выраженное в показателе времени на образование гелевой структуры равном 90-180 секунд;
  • отсутствие усадки в любых условиях, включая повышенное насыщение влагой (влажные грунты или кирпичная кладка с равновесным увлажнением);
  • однокомпонентная структура, усиливающая целостность материала;
  • устойчивость к обычному химическому составу канализационных вод, обеспеченная полимеризацией исходного сырья;
  • возможность применения в сложных конструкциях из кирпича и/или натурального камня, имеющих поры и швы, которые полностью заполняются гелевым составом.

Способ применения гидрогеля IPROOF G

01. Подготовка основания поверхности.

До проведения инъекционных работ с гидрогелем IPROOF G потребуется проделать анализ поверхности, на которую будет наносится этот материал, или грунта, в который будет произведено инъектирование. Такие изыскания позволят определить точный расход материала, а также количество и способ размещения пакеров. Для проведения такой подготовки потребуется заполнить все дефекты, раковины и трещины специальным ремонтным составом DOMOREP, а в случае активного поступления воды рекомендуется использование гидропломбы DOMORAPID.

02. Подготовка материалов к работе.

Для проведения работ по инъектированию гидрогелем IPROOF G потребуется следующие элементы:

  • двухкомпонентный инъекционный насос для гелевых составов, либо однокомпонентный насос, применимый при постоянном водопритоке в конструкциях и грунтах;
  • инъекционные пакеры, подбор которых зависит от типа проводимых работ. Это могут быть пластиковые или металлические ламельные пакеры, диаметр которых соответственно равен 18 и 10 мм;
  • шпур, предварительно очищенный от остатков бурения и других отходов, сжатым воздухом или водяным давлением.

Кроме того, перед началом инъектирования следует убедиться в отсутствии в насосе остатков растворителей и воды. Также, непосредственно до подачи гидрогеля в пакер, его необходимо смешать в насосе, регулируя необходимые пропорции при помощи клапанов.

03. Проведение работ по инъектированию гидрогелем IPROOF G.

Первоначально необходимо обустроить противофильтрационные завесы и провести консолидацию грунтов. С этой целью действия осуществляются в следующем порядке:

  • бурение сквозных отверстий в поверхности конструкции, расположенных в шахматном порядке на расстоянием до 30 см. При этом диаметр отверстий будет зависеть от выбранного размера пакера;
  • установка пакеров, для которой рекомендуется использовать оборудование с демонтируемым клапаном, позволяющее вести наблюдение за тем, как материал выходит из соседних пакеров;
  • инъектирование гидрогелем выполняемое последовательным способом, выбрав направление снизу-вверх либо слева-направо.

Отдельно следует выделить особенности устройства противофильтрационной завесы, для которой на насосе выставляется пропорция смешивания IPROOF G с водой, равная 1:10. Такие работы также состоят из нескольких этапов, между которыми должно проходить не менее трех минут. Эти этапы заключаются в следующем:

  1. Заполнение гелевой массой пустот и первичное формирование мембраны. На этой же стадии проводится консолидация грунтов.
  2. Распределение материала в равномерном порядке по поверхности и создание основной мембраны, функции которой защищают гель от вытекания.
  3. Герметизация поверхности основания, для которой используется не менее 3 кг/1 м2 гидрогеля. Более точно этот показатель можно определить на основании проведенных подготовительных работ по исследованию поверхности или грунта.

Следующим видом инъектирования гидрогелем является площадная инъекция поверхности основания. Эти работы проводятся в следующем порядке:

  • бурение отверстия под углом от 30° до 45° на 2/3 от общей толщины основания;
  • монтаж пакеров, расположенных в шахматном порядке, проводимый при максимально допустимом расстоянии 30 см между ними;
  • инъектирование гидрогелем выполняемое последовательным способом, выбрав направление снизу-вверх либо слева-направо.

Специфика данного типа инъектирования заключается в обязательной пробной инъекции обычной водой. Такое действие позволит точно определить норму расхода гидрогеля. Пропорция смешивания, которая выставляется на насосе при проведении этого вида работ, составляет 1:13, а минимальное количество требуемого геля - 2 кг/1 м2. После проведения потребуется удалить использованные пакеры, оставшиеся после них отверстия заполнить составом DOMOREP.

Следующим видом инъектирования является заполнение деформационных и конструкционных швов. Для выполнения таких работ первоначально необходимо зачеканить эти швы одним из обрабатывающих составов (DOMOREP или DOMOFLEX). Использование таких ремонтных составов позволяет избежать лишнего расхода гидрогеля IPROOF G. В качестве защиты от вытекания геля также можно использовать гидрошпонку. Пробурите шпуры на расстоянии не более 50 см под углом 45°. Инъекционные пакеры должны быть расположены по каждую сторону от шва в шахматном порядке. Рекомендуется использовать пакеры с возможностью удаления обратного клапана, что позволит осуществлять контроль над качеством работ. Для данного вида инъектирования применяется пропорция смешивания IPROOF G с водой, равная 1:4. Что касается нормы расхода материала, то этот показатель зависит от конфигурации шва и/или структуры заполняемого гелем грунта. После проведения полимеризации необходимо удалить все пакеры, а оставшиеся после них отверстия заполнить ремонтным составом DOMOREP.

04. Окончание работ с гидрогелем IPROOF G.

После окончания инъекционных работ все использованные инструменты и оборудование, которые имели прямой контакт с рабочим составом, необходимо сразу же очистить составом клинер iP. В случае затвердевания раствора на отдельных элементах оборудования, для очистки поверхности также применяется этот состав.
При отсутствии специальной смывки можно применить такие средства как ксилол, этилен ацетат, ацетон, толуол, МЭК (метил этил кетон) или другую подходящую смывку, не требующую смешивания с водой.
Оставшийся смешанный и готовый к работе состав гидрогеля, необходимо утилизировать в специально отведенном месте. Причем в него следует добавить 3-5 % воды, которая превратит состав в экологически безопасную форму.
Запрещается оставлять готовую композицию в смешанной форме для использования следующей рабочей сменой! Поэтому перед началом инъекционных работ следует четко спланировать требуемый объем используемого состава.

Охрана труда при работе с IPROOF G и техника безопасности в эксплуатации состава

Проведение работ с гидрогелем IPROOF G на территории РФ контролируется СНиП 12-03-2001, СНиП III-4-80, а также ГОСТ 12.1.005-88. Согласно этим нормативам и стандартам, такие работы следует проводить в спецодежде и резиновых перчатках, а также в специальных очках либо защитной маске. Рекомендуется применение защитного крема для рук. Кроме того, нельзя допускать попадание смешанного с водой IPROOF G на слизистые оболочки и открытые раны. В случае если такое попадание произошло, следует незамедлительно очистить этот участок кожи составом клинер iР.

Также необходимо учитывать, что процесс инъектирования производится под высоким давлением и с использованием электрооборудования. Таким образом, при работе с материалом необходимо соблюдать стандартные правила техники безопасности, действующие в этих случаях.

Полезная информация

Фасовка: продукт IPROOF G поставляется в металлических ведрах 20 кг.

Хранение: cрок хранения в сухом и теплом месте в оригинальной упаковке составляет 12 месяцев. При этом температура хранения должна колебаться в пределах 5 - 30 °C.

Технические характеристики IPROOF G

  • Показатель вязкости без воды при t=20°C составляет 600 мПа*с.
  • Этот же параметр в смеси с водой равен 1:10 3 мПа*с.
  • Плотность смеси IPROOF G при t=20°C достигает 1 кг/л.
  • Среднее время реакции колеблется в пределах 1,5-3 минуты.
  • Допустимая температура применения выше 0°C.
  • Используемым оборудованием для нанесения является 1-2х компонентный насос.

Гидроизоляция методом инъектирования – это одна из эффективных технологий для восстановления функциональных характеристик конструкций.

Для достижения поставленных задач в данной технологии применяются различные составы и инъекционные материалы.

Эпоксидные и полиуретановые смолы являются лучшими материалами из изоляционных составов, закачиваемых под давлением в трещины, пустоты, швы бетонных конструкций, используемые для усиления и гидроизоляции.

Эпоксидные инъекционные материалы

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации. При применении эпоксидных составов для инъектирования необходимо, чтобы в конструкции отсутствовала влага («сухие» трещины),так как при наличии влаги эпоксидные материалы значительно теряют свои прочностные характеристики.

Полиуретановые инъекционные материалы

Полиуретановые материалы, в отличие от эпоксидных, гораздо менее требовательны к условиям инъектирования: химическая реакция происходит при наличии влаги внутри конструкции, что для эпоксидных инъекционных материалов критично.

Значительное расширение полиуретановых материалов (до 40 раз) по сравнению с начальным объемом позволяет эффективно гидроизолировать узлы бетонных конструкций.

Полиуретановые смолы чаще используются для заделки трещин в фундаментах. Аналогично эпоксидным материалам, полиуретановая смола требует предварительного смешивания с реагентом (если он применяется) непосредственно перед процедурой инъектирования. Свойства конечного материала зависит от условий и характера смолы: полиуретановые инъекционные материалы могут образовывать как очень плотные и жесткие структуры, так и эластичные гелеобразные пены, способные вспениваться в 30-40 раз.. Время реакции может варьироваться от нескольких секунд до 60 минут.

Айпруф Фаундейшн является разработчиком инновационной линейки эпоксидных и полиуретановых инъекционных материалов «АЙПРУФ».

  • «Айпруф Фоам Флекс»
  • «Айпруф Стронг»
  • «Айпруф Бонд»
  • «Айпруф Гель»
  • «Айпруф Граунд»
  • «Айпруф Граунд Колд»

Эпоксидные инъекционные материалы системы «АЙПРУФ» имеют значительное преимущество перед аналогичными материалами

  • Высокая прочность клеевого соединения
  • Минимальная усадка
  • Лучшие физико
  • механические свойства
  • Превосходная устойчивость к абразивному износу.