Двухкомпонентная полиуретановая инъекционная смола IPROOF STRONG с низкой вязкостью: оптимальное решение для сухих и влажных трещин.

IPROOF STRONG

Производитель: DOMYLCO

Цена
21 780 руб. / шт.
Количество:
-
+
Общая стоимость:
21 780 руб.

IPROOF STRONG (АЙПРУФ СТРОНГ) является высокоэффективным продуктом, изготовленным на основе полиуретановой смолы, обладающей низким показателем вязкости. Материал не содержит растворителей, характеризуется быстрым твердением и высоким показателем адгезии. После осуществления полимеризации IPROOF STRONG получает такие свойства, как высокая эластичность и устойчивость к сильным динамическим нагрузкам. Эти параметры способствуют тому, что изделие оптимально подходит для укрепления и защиты систем питьевого водоснабжения. Кроме того, обработка полимерами способствует тому, что продукт становится совместимым с элементами сооружений, изготовленными из стали и пластика. Более того, материал является максимально устойчивым к слабым кислотам и щелочным растворам.

Сферы применения IPROOF STRONG

Представленный на этой странице материал находит самое широкое применение в строительно-ремонтных работах. Его приобретение позволит максимально повысить надежность и эффективность конструкций при выполнении следующих задач:

  • эластичная герметизации поверхности, а также заполнение сухих и увлажненных микротрещин в конструкциях из бетона или камня, и деформационных швов;
  • неразрушающий ремонт трещин в конструкциях мостов, фундаментов и тоннелей;
  • комбинирование с двухкомпонентной полиуретановой пеной IPROOF FOAM FLEX, эффективной при большом заполнении водой.

Свойства и преимущества

Специфика производства с применением уникальных технологий способствует тому, что IPROOF STRONG обладает целым комплексом важных преимуществ, среди которых особенно следует отметить такие как:

  • быстрое схватывание с поверхностью(очень высокая адгезия);
  • отсутствие усадки;
  • высокая прочность на сжатие и растяжение, позволяющая использовать материал на объектах с повышенными статическими и динамическими нагрузками;
  • при контакте с металлическими элементами или арматурой работает как пассиватор коррозии

Способ применения IPROOF STRONG

01. Общие требования.

До проведения инъекционных работ с IPROOF STRONG потребуется проделать анализ поверхности, на которую будет наносится этот материал. Такие изыскания позволят определить точный расход материала, а также количество и способ размещения пакеров. Отдельное внимание следует уделить расположению, направлению, ширине и подвижности трещин, что позволит рассчитать необходимое количество пакеров и их расположение.
По возможности следует очистить трещины от грязи, а также масляных и жировых пятен сжатым воздухом, который не содержит масляных примесей.

02. Подготовка поверхности основания.

Для проведения подготовки потребуется заполнить все дефекты, раковины и трещины специальным ремонтным составом DOMOREP, а в случае активного поступления воды рекомендуется использование гидропломбу DOMORAPID.

03. Проведение работ с использованием IPROOF STRONG.

Двухкомпонентная полиуретановая смола IPROOF STRONG инъектируется в нарушенную поверхность посредством насоса для смол. Перед проведением инъекции следует полностью очистить насос от остатков воды и других отходов, оставшихся после предыдущих работ убедитесь. Смешивание компонентов в рабочей ёмкости производится в пропорции 1:1 при помощи мешалки на скорости 300 об/мин до гомогенного состояния. Как правило, такой процесс требует не менее 3 минут.
Необходимо отметить, что при снижении температуры окружающего воздуха менее +3°C работы с компонентами необходимо остановить. Оптимальной температурой для эффективности инъектирования является показатель 15 - 25°C.

04. Окончание работ.

После окончания инъекционных работ с IPROOF STRONG все использованные инструменты и оборудование, которые имели прямой контакт с рабочим составом, необходимо сразу же очистить составом клинер iP. В случае затвердевания раствора на отдельных элементах оборудования, для очистки поверхности также применяется этот состав.
При отсутствии специальной смывки можно применить такие средства как ксилол, этилен ацетат, ацетон, толуол, МЭК (метил этил кетон) или другую подходящую смывку, не требующую смешивания с водой.
Оставшийся смешанный и готовый к работе состав смолы, необходимо утилизировать в специально отведенном месте.
Запрещается оставлять готовую композицию в смешанной форме для использования следующей рабочей сменой! Поэтому перед началом инъекционных работ следует четко спланировать требуемый объем используемого состава.

Охрана труда при использовании IPROOF STRONG и техника безопасности работы с этим материалом

Проведение работ с IPROOF STRONG на территории РФ контролируется СНиП 12-03-2001, СНиП III-4-80, а также ГОСТ 12.1.005-88. Согласно этим нормативам и стандартам, такие работы следует проводить в спецодежде и резиновых перчатках, а также в специальных очках либо защитной маске. Рекомендуется применение защитного крема для рук. Кроме того, нельзя допускать попадание IPROOF strong на слизистые оболочки и открытые раны. В случае если такое попадание произошло, следует незамедлительно очистить этот участок кожи составом клинер iР. При попадании раствора в глаза, промывание следует сделать проточной водой, после чего рекомендуется обратиться к врачу.

Отдельно необходимо указать, что в случае разлива состава, его необходимо незамедлительно засыпать песком и залить дегазирующим раствором содержащим следующие компоненты:

  • канализационная вода - 90-95%;
  • раствор аммиака - 5-10%;
  • моющее жидкое средство - 0,2-2%.

Также необходимо учитывать, что процесс инъектирования производится под высоким давлением и с использованием электрооборудования. Таким образом, при работе с материалом необходимо соблюдать стандартные правила техники безопасности, действующие в этих случаях.

Гидроизоляция методом инъектирования – это одна из эффективных технологий для восстановления функциональных характеристик конструкций.

Для достижения поставленных задач в данной технологии применяются различные составы и инъекционные материалы.

Эпоксидные и полиуретановые смолы являются лучшими материалами из изоляционных составов, закачиваемых под давлением в трещины, пустоты, швы бетонных конструкций, используемые для усиления и гидроизоляции.

Эпоксидные инъекционные материалы

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации. При применении эпоксидных составов для инъектирования необходимо, чтобы в конструкции отсутствовала влага («сухие» трещины),так как при наличии влаги эпоксидные материалы значительно теряют свои прочностные характеристики.

Полиуретановые инъекционные материалы

Полиуретановые материалы, в отличие от эпоксидных, гораздо менее требовательны к условиям инъектирования: химическая реакция происходит при наличии влаги внутри конструкции, что для эпоксидных инъекционных материалов критично.

Значительное расширение полиуретановых материалов (до 40 раз) по сравнению с начальным объемом позволяет эффективно гидроизолировать узлы бетонных конструкций.

Полиуретановые смолы чаще используются для заделки трещин в фундаментах. Аналогично эпоксидным материалам, полиуретановая смола требует предварительного смешивания с реагентом (если он применяется) непосредственно перед процедурой инъектирования. Свойства конечного материала зависит от условий и характера смолы: полиуретановые инъекционные материалы могут образовывать как очень плотные и жесткие структуры, так и эластичные гелеобразные пены, способные вспениваться в 30-40 раз.. Время реакции может варьироваться от нескольких секунд до 60 минут.

Айпруф Фаундейшн является разработчиком инновационной линейки эпоксидных и полиуретановых инъекционных материалов «АЙПРУФ».

  • «Айпруф Фоам Флекс»
  • «Айпруф Стронг»
  • «Айпруф Бонд»
  • «Айпруф Гель»
  • «Айпруф Граунд»
  • «Айпруф Граунд Колд»

Эпоксидные инъекционные материалы системы «АЙПРУФ» имеют значительное преимущество перед аналогичными материалами

  • Высокая прочность клеевого соединения
  • Минимальная усадка
  • Лучшие физико
  • механические свойства
  • Превосходная устойчивость к абразивному износу.